产品介绍

表面处理

2014/09/25

   新型耐磨、耐蚀合金材料表面处理

  前言:

  磨损和腐蚀是工程材料功能失效的主要形式,由于磨损和腐蚀,使大量得之不易的有用材料变成废料,给自然环境带来了巨大的压力。除了材料、能源的消耗和设备的失效等直接损失外,磨损和腐蚀还可能进一步引起物料的污染和产品质量的下降、工艺流程的中断、停机停产、装置的泄漏、爆炸和人员伤亡以及大规模的环境污染等间接损失,由此造成巨大的资源、能源浪费和经济损失。

  新型合金材料表面处理技术:

  北京德州之星pokerstars有限公司采用美国先进技术材料,自主研发的非晶态技术工艺,工件表面处理后具有环保、安全、高耐磨性、耐高温和耐腐蚀等优点,是国际上最新一代的喷涂、焊接材料。采用新技术产生的新型金属合金材料,不是通过单一的化学或物理合成的感性改变,而是从根本上改变了传统金属合金材料的分子结构。通过特殊合成工艺在低温的环境下让晶界消失,即由晶体结构变为非晶体结构。

 

  新型合金涂层特点:

  1、耐磨性:在摩擦磨损过程中,合金表面会生成一层高达95%以上的高密度、高均匀度的非晶态保护层。具有很高的强度和硬度。同时由于晶界的消失,传统金属材料转变成单一原子结构,使得原子与原子之间的距离增大,提高了自身的弹性及韧性。当在磨损和冲击工况环境下,延长了产品的磨损时间,同时真正实现了抗磨减磨的特性,使得传统金属合金材料从硬碰硬的性能转变为以柔克刚及压缩型的金属合金材料性能,不容易脱落。

  2、耐腐蚀性:由于晶界的消失,酸碱性腐蚀液体、气体无法再通过晶界这个腐蚀渠道进入金属合金材料分子结构内部,在腐蚀、磨损和高温工况环境下大大地的提高了产品的抗腐蚀性能,确保合金材料原本设计的硬度和强度,从而也就提高了产品的耐腐蚀性。

  3、耐高温性:表面形成的非晶态合金涂层的软化点非常高,在760℃左右,熔点更是高达1150℃左右。

  应用领域:

  广泛应用于石油钻探、油气管道、燃煤发电、水利发电、医药化工、煤炭、造纸、钢铁、船舶、航空航天、冶金、机械、汽车等行业等对各种腐蚀、磨损工况环境,能有效延长工件使用寿命、减少非计划停机时间、降低设备运维成本。